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可膨胀石墨生产流程中要考虑石墨的哪些问题
发布时间：2018-08-03 点击量：
可膨胀石墨的制备通常是由快速加热石墨残余物或者通过插层物质来完成的，可膨胀石墨的高温膨化过程实际上就是插入石墨层间的物质分解气化的过程。但是可膨胀石墨生产流程中有一些问题需要注意。今天天丰石墨小编就为大家讲讲可膨胀石墨生产流程中要考虑石墨的哪些问题：
一、膨胀石墨的加工要考虑石墨的纯度。
石墨膨胀的关键是形成大量的层间化合物，而石墨在湿式化学处理时，体系中的化学反应可以在石墨的边缘区域和层间区域同时进行。若石墨不纯，由于杂质造成的晶格缺陷和位错等问题较多，结果边缘区域的活性点增多，边缘化学反应速度增快，有利于边缘化合物的生成，这样就会使石墨的层状晶格遭到破坏。另一方面，杂质也使石墨晶体的层状结构变得紊乱和不完整，使化学物质扩散到层间的速度和深度受到障碍和限制，不能在深层形成较多的层间化合物，使膨胀石墨的膨胀容积下降，所以要得到品质好的膨胀石墨必须采用高纯度的原料。一般纯度要在99%以上才能得到较好的结果。
二、膨胀石墨的加工要考虑石墨的粒度。
石墨原料的粒度对膨胀容积的影响也很大，粒度太大或太小都不好，粒度过大，化学物质扩散到层隙中央就难，对层间化合物形成不利；粒度过细，比表面积大，石墨的边缘效果显著，也不利于层间化合物的形成，通常石墨原料的粒度在30目左右比较合适。
综上所述，就是可膨胀石墨生产流程中要考虑石墨的问题。天丰石墨专业生产鳞片石墨、可膨胀石墨等产品，欢迎有需求的客户联系我们。
石墨膨胀的关键是形成大量的层间化合物，而石墨在湿式化学处理时，体系中的化学反应可以在石墨的边缘区域和层间区域同时进行。若石墨不纯，由于杂质造成的晶格缺陷和位错等问题较多，结果边缘区域的活性点增多，边缘化学反应速度增快，有利于边缘化合物的生成，这样就会使石墨的层状晶格遭到破坏。另一方面，杂质也使石墨晶体的层状结构变得紊乱和不完整，使化学物质扩散到层间的速度和深度受到障碍和限制，不能在深层形成较多的层间化合物，使膨胀石墨的膨胀容积下降，所以要得到品质好的膨胀石墨必须采用高纯度的原料。一般纯度要在99%以上才能得到较好的结果。
二、膨胀石墨的加工要考虑石墨的粒度。
石墨原料的粒度对膨胀容积的影响也很大，粒度太大或太小都不好，粒度过大，化学物质扩散到层隙中央就难，对层间化合物形成不利；粒度过细，比表面积大，石墨的边缘效果显著，也不利于层间化合物的形成，通常石墨原料的粒度在30目左右比较合适。
综上所述，就是可膨胀石墨生产流程中要考虑石墨的问题。天丰石墨专业生产鳞片石墨、可膨胀石墨等产品，欢迎有需求的客户联系我们。
